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(通訊員 郝建芳 公智)任慶立1993年技校機電專業畢業進廠，2004年成為新時代藥業十一車間的一名機修人。這位車間民意測評最高票數的獲得者、公司點名為其加薪的一線員工，獲得“十佳班組長”“年度明星員工”等多項榮譽。
專業探索無止境
裹包機從安裝到調試，任慶立全程跟著廠家技術人員學習，獨立解決運行中出現的各種難題。其他車間上線的裹包機出現故障，停機1天廠家技術人員找不出原因，任慶立查出加熱板密封不好，1個多小時就解決了問題。裹包機使用過程中，要根據包裝規格更換9次模具，任慶立提出將規格相近的包裝統一，減為4種規格，這項創意不僅節省了1萬多元的模具費用，更減少了更換模具的次數和調試時間，大大提高了效率。
在新產品試驗期間，針對產品難以烘干、效率低等問題，建議用沸騰干燥機代替烘箱，烘干時間由10小時減為1小時，達到工藝要求；潔凈空調系統加上除濕機，保證了工序的濕度要求……任慶立在專業的探索上沒有止境。
創新思維解難題
在解決某產品膠囊充填裝量不穩、收率低的問題時，任慶立根據原料粘性大、顆粒發澀的特點，提出用微粉計量管式充填機代替傳統的計量盤式充填機，通過多次嘗試，成功實現穩定膠囊裝量的目標，成品率提高近10%；據此原理，另兩個膠囊劑品種成品率分別提高8.7%和2.8%，生產成本分別降低2618元/批和1115元/批。
個別膠囊充填物料極易超重，他將計量盤打磨掉0.2毫米解決了問題；雙軌道進口壓片機一側不出料，他查出加料器和轉盤的間隙偏大，讓廠家技術人員刮目相看…… 任慶立通過改進設備解決工藝難題的例子不勝枚舉。
責任擔當崗為家
任慶立牢記生產的需要就是命令，維康達緊張生產時，一空調排風機壞了，考慮到報買要等3—4天，他自己騎車買回軸承，不到2個小時就解決了問題。車間給他報銷費用，他卻說：“不用，沒花幾個錢。” 2016年，車間完成產值18億元，任慶立作為機修組長，帶領2名同事維護著上百臺設備，保證了車間設備的高效、安全運行。
車間主任靳世杰這樣評價任慶立：“忠厚誠實——他不善言談，默默奉獻；大膽創新——他在設備與工藝中不斷探索，攻克難題；責任擔當——他把崗位當成自己的家。”任師傅笑笑說：“也沒什么，每個人只要認真，都可以做到。”
